Вы здесь
Автоматизация
Задача автоматизации технологического процесса охлаждения воды сочетает в себе контроль и управление параметрами водооборотного цикла для достижения заявленных характеристик по ряду критериев, необходимых заказчику. Среди наиболее часто встречающихся требований можно выделить:
• обеспечение стабильности процесса охлаждения воды в круглогодичном режиме эксплуатации;
• снижение энергопотребления;
• обеспечение безопасности персонала;
• увеличение ресурса оборудования;
• предотвращение выхода оборудования из строя;
• снижение влияния (полное отсутствие) человеческого фактора на процесс работы.
Технические решения компании АКВАНН в области автоматизации можно условно разделить на 2 уровня сложности:
базовый и верхний.
Базовое исполнение системы автоматизации включает в себя набор самых необходимых функций для безопасной работы оборудования цикла, экономии электроэнергии и обеспечения безопасности персонала.
Состав оборудования АСУТП в базовом исполнении:
- силовая часть с защитно-коммутационным оборудованием;
- датчики и приборы КИПиА:
датчики температуры входной/выходной воды;
датчики вибрации привода;
датчики температуры обмоток статора, подшипниковых узлов э/д градирен;
датчики давления (при наличии насосного оборудования);
датчики температуры масла в редукторе (при наличии редуктора)
расходомеры;
- частотные преобразователи для управления оборотами э/д по информации с датчиков температуры;
- предпусковые обогреватели масла в редукторе (при наличии редуктора)
- программируемый контроллер;
- пульт ввода/вывода;
- шкафная продукция;
- программное обеспечение;
- локальные кнопочные посты для аварийного отключения системы;
- системы визуального и звукового оповещения о нештатной ситуации.
Система автоматизации Верхнего уровня включает в себя все функции Базовой системы, но предназначена, в большей степени для снижения человеческого фактора к минимуму и для обеспечения возможности взаимодействия с другими системами управления предприятия. В рамках данной системы возможна организация автоматического управления запорно-регулирующей арматурой, жалюзи градирен, клапанами подпитки. Имеется возможность передачи контрольных параметров работы цикла по заданному протоколу обмена данных (по умолчанию Ethernet или RS-485/422/232), ведения электронного журнала работы оборудования. Таким образом, контроль и управление водооборотным циклом может осуществляться удаленно, непосредственное присутствие персонала не требуется.
При необходимости перевода приводной техники на напряжение 380 В имеется возможность поставки трансформаторной подстанции 6000 В – 380 В, выполненной в виде отдельного герметичного блок-бокса с последующей интеграцией в АСУТП предприятия.
Компания АКВАНН осуществляет полный комплекс работ по автоматизации водооборотных циклов, приводного оборудования градирен, насосного оборудования.
